關于冷拔無縫鋼管生產過程中使用的外模

　　冷拔無縫鋼管復合外模

　　本實用新型涉及冷拔無縫鋼管生產領域，特別是一種在冷拔無縫鋼管生產過程中使用的外模。

　　在冷拔無縫鋼管生產過程中，現有冷拔無縫鋼管外模有圓錐形外模和圓弧形外模二種，圓錐形外模如附圖1所示，它的孔型由入口圓錐段L1、定徑帶L2、出口錐L3三部分組成;圓弧形外模如附圖2所示，它的孔型由入口圓弧段L1、定徑帶L2、出口錐L3三部分組成。圓錐形外模定徑帶L2較短，圓弧形外模定徑帶L2較長。生產時圓錐形外模配圓柱形內模組成孔型，圓弧形外模配圓錐形內模組成孔型。這兩種外模在變形時減徑量較小，鋼管外徑在70以下，道次減徑量一般在7～12mm左右，導致冷拔道次多，成本高。

　　本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種加大道次減徑量的外模，通過加大減徑量來減少冷拔道次，提高生產率。

　　本實用新型的技術方案是：一種冷拔無縫鋼管復合外模，它包括一個外模本體，外模本體的孔型由入口圓弧段L1、入口圓錐段L4、定徑帶L2、出口錐L3四部分組成。入口圓弧段L1的圓弧半徑R為30～60mm。入口圓錐段L4設在入口圓弧段L1和定徑帶L2之間，入口圓錐段L4的錐度a為10～15度，復合外模入口圓錐段L4較長，起到減徑和減壁的作用。出口錐L3設在定徑 帶L2的后面，出口錐L3的錐度b為30～45度。定徑帶L2長度較短，小于入口圓錐段L4的長度，以減少拔制時的摩擦力。

　　為了保證拔制出的鋼管表面質量，復合外模的入口圓弧段L1與入口圓錐段L4、入口圓錐段L4與定徑帶L2、定徑帶L2與出口錐L3之間要圓滑過渡。